琉璃瓦廠家生產時的常見問題及解決方法如下:
原材料問題
質量參差不齊:粘土、釉料等原材料質量不達標會影響琉璃瓦性能。解決方法是嚴格篩選供應商,建立質量檢測制度,對每批原材料進行抽檢,確保其符合質量標準。
供應不穩(wěn)定:主要原材料受地域和自然條件限制,供應易受影響。琉璃瓦廠家應與多家供應商建立長期合作,開辟多元化供應渠道,同時合理規(guī)劃庫存,避免因原材料短缺影響生產。
成型工藝問題
尺寸精度不足:模具磨損或制作工藝欠佳會導致琉璃瓦尺寸偏差。廠家需定期檢查和更換模具,采用先進的成型設備和工藝,提高尺寸精度。
坯體缺陷:坯體在成型過程中,因擠出壓力不均、含水量不合適等,易出現(xiàn)裂紋、氣泡、分層等問題。要優(yōu)化擠出工藝參數(shù),控制坯體含水量,并加強坯體干燥過程的管理,確保坯體質量。
燒制環(huán)節(jié)問題
溫度控制不當:燒制溫度過高,琉璃瓦易變形、開裂;溫度過低,釉料不能充分熔化。廠家應安裝精確的溫度監(jiān)測和控制系統(tǒng),根據琉璃瓦的品種和規(guī)格,制定合理的燒制溫度曲線,并嚴格按照曲線進行燒制。
氣氛控制不好:還原氣氛或氧化氣氛控制不準確,會使琉璃瓦顏色不正、色調不均勻。需采用先進的氣氛控制設備和技術,加強操作人員的培訓,確保氣氛控制的準確性和穩(wěn)定性。
質量檢測問題
檢測設備和方法落后:無法準確檢測出琉璃瓦的內在質量問題。廠家應引進先進的檢測設備,如無損檢測設備等,同時學習和應用先進的檢測方法,提高檢測的準確性和可靠性。
抽檢比例不合理:抽檢比例過小,不能全面反映產品質量狀況。應根據生產規(guī)模和質量控制要求,合理確定抽檢比例,確保產品質量符合標準。
環(huán)保與成本問題
環(huán)保壓力大:燒制琉璃瓦需消耗大量能源,且可能產生廢氣、廢渣等污染物。廠家應采用清潔能源,如天然氣等,同時安裝廢氣、廢渣處理設備,減少污染物排放。
生產成本高:優(yōu)質原材料價格上漲、生產工藝復雜、能源消耗大等導致生產成本增加。廠家可通過優(yōu)化生產工藝,提高生產效率,降低原材料和能源消耗,同時加強成本管理和控制,合理降低生產成本。